炼钢技能大全

炼钢技能大全

1.炉外精炼操作方法

(1)出铁时:首先检查熔池温度是否达到要求，如不符合，应调整风温；然后打开出铁口盖板，将渣样倒入出铁槽内。待全部熔渣排出后，再关闭出铁口盖。

(2)喷吹煤粉:在炉外进行喷吹煤粉前，必须对炉衬、风口、烟道及管道等进行检查，确认完好后方能开始喷吹煤粉。同时，要保证煤气流量充足，防止发生熄火现象。

(3)加料:根据冶炼任务和钢种的要求，按顺序加入各种造渣剂(焦炭、木块等)和合金添加剂(石灰石、白云石、萤石等)。每次加料量一般控制在15—20kg/t范围内，具体视浇注情况而定。

(4)搅拌与造粒:采用强制机械搅拌，以使混合料充分均匀化。为提高造粒效果，可在配料中添加少量水玻璃或磷酸盐类添加剂。当混合料呈软塑状态时，可加入适量粘结剂，以增加其强度。

(5)浇注:用倾动法或摆动法浇铸，倾动法适用于大容量高碳钢的浇注。使用摆动法和倾动法的注意事项见《金属压力加工手册》第6卷第5章。

(6)凝固过程控制与冷却结晶处理:为避免产生缩孔、缩松、气孔、夹层、裂纹等现象的发生，必须严格控制凝固过程并及时进行冷却处理。通常情况下，采用自然时效的方法。如果出现严重缩孔、气泡、夹杂物、白点和裂纹等情况，则需采取相应措施予以消除。

2.连铸坯缺陷分析判断及对策

(1)偏析、疏松、气孔、皮下气泡、夹杂物、热裂、冷隔、折叠、分层、拉痕、擦伤、压坑、砂眼、粘模以及表面粗糙度不合格等问题。

(2)造成这些缺陷的原因主要有以下几方面:1原材料化学成分波动过大；2工艺参数波动较大；3轧制过程中变形不均匀；4加热不当；5脱脂不彻底。

(3)针对以上原因，可以采取以下措施来预防或减少上述问题的发生:1合理选择原材料。2制定合理的生产工艺流程。3正确掌握各阶段的工艺参数。4加强生产过程中的技术管理。5加强质量检验工作。6做好产品入库前的质量验收工作。7做好产品的维护工作。8定期或不定期地进行产品质量回顾。9认真执行设备点检制度，确保设备处于良好的运行状态。10建立有效的润滑系统，降低设备的磨损程度11加强对工人的培训和教育，提高工人的操作水平12严格执行岗位责任制。13制定完善的质量检测体系。